[劳模风采]韩醒田：车刀上书写的“青春之歌”

　　2006年10月，第二届全国数控技能大赛河北省预赛在石家庄举行，一个来自宣化工程机械股份公司的小伙子，先后通过了软件编程、理论基础、实践操作等考试，最终获得河北省数控车工第一名，并以唯一的职工身份代表河北到北京参加了全国总决赛。在10月底的总决赛中，他又在过关斩将，取得了全国第七名的优异成绩。他就是——韩醒田，宣工齿轮箱分厂的一名工人。

　　他，没有因为活苦、活累，而有所退却，却是一步步地迎了上去

　　1992年，韩醒田刚刚18岁，从技校毕业被分配到了河北宣工齿轮箱分厂，当上了一名车工。初到车间，整个车间弥漫着浓重的机油味，呛得韩醒田喘不过气来。直到现在，韩醒田都对跨进大门的第一步记忆忧新。但是，他没有退缩，而是毅然绝然地迈进了车间的大门。只不过是，现在他已经习惯了这种在外人感觉难闻的味道，而且更加离不开这种味道了。

　　韩醒田在厂长的引领下，来到了一台笨重的机器前，当时，他知道这叫C385六角车床，干的活是零件粗加工。那时，因为车床效率较低的原因，在C385六角车床上生产的零部件很多，工人们每天有干不完的活，这对于一个刚刚毕业的学生来说，显得有些吃力。同时，他也深深地感受到，老工人们的工作是何等的辛苦。

　　从那时起，他就深深地埋下一个心愿——通过自己的学习、创新，要不断地降低工人们的劳动强度。在记者对他的采访过程中，他的口中，更确切地说，是他的心中，仍旧是要尽自己最大的努力，在提高生产效率的同时，降低工人们的劳动强度。他是这样想的，也是这样说的，更是这样做了。

　　粗加工上有一个“粗”字，意味着C385六角车床只不过是提供零部件的雏形。可韩醒田不这么看，他没有因为“粗”而忽视对产品质量的要求。他说，人要做一个有责任感的人，对于工人，他的责任感就是对产品的要求。虽然他当时的年龄很小，参加工作时间又短，可他对产品质量的要求却很高，只要是他认为不合格的产品，该报废就报废。废品率高意味着奖金的降低，可在韩醒田看来，个人奖金的多少与公司产品质量的高低比起来，个人的得失又算得了什么。

　　遇到问题时，他总是虚心向老师傅请教，哪怕是再多问上几遍，他也要把问题搞清楚。实在搞不懂了，他就反复看图识图，认真修磨刀具，搞更精细的加工，直到把自己满意、产品质量绝对合格的零部件生产出来。这后来养成了他的一个工作习惯，那就是——产品质量始终是排在工作第一位的。

　　由于他的出色表现，1996年，年仅22岁的他，担任了齿轮箱分厂车一组组长，他不仅丝毫没有轻松感，而是感到身上的胆子更重了......

　　在获得公司双文明竞赛特等奖3个月之后，他被调到了车一组当组长，成为当时全公司最年轻的组长。

　　这时，他也离开了C385六角车床，来到了担负分厂车工精加工工序的CD6150车床前。当时，这台车是分厂加工精度最好的一台普通车床，除了担负分厂零件精加工任务外，还担负了许多新产品的试制工作。

　　现在已出口20多个国家和地区的SD7高驱动推土机就是在那时试制的新产品。当时，试制这种推土机，国内没有可以借鉴的经验，完全只是凭借提供给生产车间的一张图纸。韩醒田明白，这是组织上的信任，也是对自己能力的考验，更是锻炼自己提高操作水平的一个机会。

　　于是，韩醒田十分珍惜这次难得的机会，每天早来晚走，苦练技术。妻子跟他在一个分厂，每天等他回家的时候，被一再地推后，就是在这“等一等”的话语中，妻子一个人默默地回家了。

　　为了更好地完成公司交给的这个艰巨任务，他不断地摸索适合的新工艺，双刀装夹、不转刀位的加工等十余种操作法就是在那时创新出来的。所谓“双刀装夹”就是把原来分两次安装的刀具改成一次安装好两个刀具，工作效率提高了50%，比如原来一个班组8小时只能出10个活，而改造后同样条件下可以干出15个活来。所谓不转刀位，是因为原来刀位的不断变化影响了生产效率，于是专门设计出一种专用刀台，这个革新，不仅大大地提高了工作效率，而且大大提高了加工精度。

　　在CD6150车床工作的三年，使韩醒田的车工技术日益娴熟。用当时的分厂书记，现在的党群工作部刘晓明副部长的话说，分厂的难活、急活小韩都能从容面对，因为他对质量的要求比谁都严，他干活，谁都放心。

　　因为对产品质量的苛求，他连续两年被评为公司质量标兵。

　　他不敢停止前进的脚步，而是不断挑战新技术，在工作中发现更多的创新，用自己的创新为公司创造更大的价值......

　　2000年初，韩醒田一直在他的CD6150车床前，手工完成着一件件机械零部件。

　　直到有一天，韩醒田来到了当时的分厂厂长、现任公司综合管理部部长安少玉的办公室。开门见山地对安厂长说，我们的CD6150车床每天有干不完的活，而数控车床CK7815开工不足，我们能不能把CD6150上的一些活挪到CK7815上干呢？

　　安厂长问了一句话，你觉得能行吗？韩醒田肯定地点了点头。

　　其实，在这之前，韩醒田在CD6150车床上干活空闲时经常会到数控车床CK7815那头去看看，每天晚上还要利用休息时间，潜心研究数控车床，遇到搞不清的地方，他就回家利用自己稍显生疏的电脑，从网络上一遍遍地寻找答案。经过好长一段时间，直到他从道理上想通了，这时，韩醒田才向厂长提出了他的想法。

　　就在韩醒田提出想法的几天后，他被调到了全功能数控车床CK7815。当时的数控车床对机械加工来说，还是一种新东西。对于从技校毕业的韩醒田来说，更是之前所没有接触过的。“但是，数控车床是将来机械加工的主导技术。所以，必须能够运用好这个技术。”韩醒田这样说。

　　于是，他开始系统学习数控车床的工作原理、编程技巧、对刀方法、刀具选择、切削用量等专业知识。学习是苦差事，韩醒田克服夫妻倒班，孩子幼小等家庭困难，白天边干边琢磨，晚上翻阅技术资料，有时为了搞清一个问题，来来去去多次往返于车间和家里。

　　记得有一次，为了搞懂数控车床“8字油线”的设计，韩醒田从下午下班后开始琢磨这个问题，突然发现有一个数据需要prole软件来计算，于是他跑回家打开电脑，用自己学到的不太深厚的电脑技术来解答这个问题。算出来后，又到车间去实践，实践后发现还是有一些不对的地方，于是又跑回家中，就这样，来来回回，韩醒田一直跑到了凌晨1点多。

　　在韩醒田的工作中，有多少个日子，当别人进入梦乡的时候，他还在单位与车间的路上。

　　推土机高精度零件变速箱主动轮、被动轮等加工原来在CD6150普通车床上加工，难度大，效率低，韩醒田用学到的知识将此工序开发到数控车床上，编制了3万余字节程序，并自制了十余套工装，保证了这些零件加工质量，提高了工作效率。

　　于是，在调到数控车床后的仅仅两个月，他将十余种原来在CD6150加工的工序挪到了CK7815数控车床上，接着他又成为了数控车床组组长。

　　韩醒田的学习精神在分厂是有目共睹的，只要有不懂或不会的问题他都不放过。在调到数控组后，他又在原来的基础上，学习了数控加工理论、数控机床维护与维修、加工中心操作、CAD计算机辅助设计、CAM计算机辅助制造、Prole软件、CAXA软件等专业知识，不断提高自己技术理论水平。

　　2005年，分厂接到一批外协加工任务，要求精度高，时间紧。而现有的数控机床没有刀尖半径补偿功能，如果厂家来开通此功能，需支付上万元技术服务费。韩醒田利用自学的CAM软件知识，算入刀尖圆弧编程，编制成全新程序，并进行试制加工，结果合格率达到了百分之百。

　　随后，韩醒田不满足于初试成功的工作效率，不断改换刀具、调整程序，将原来一道工序需要时间1分20秒，缩短到该道工序只需50秒即可完成。就这样，仅仅10个月的时间，通过韩醒田等人的技术革新，就为分厂带来400万的产值。

　　创新是他的不懈追求，仅靠创新每年他可为公司带来几十万元的成本节约

　　2003年，韩醒田担任了分厂车工段段长，负责车工段生产组织、技术指导、数控刀具管理和使用。

　　这时的韩醒田，可以充分发挥自己技术优势，在生产组织中合理调配设备资源、调整工艺路线、优化刀具管理，有力地提高了车工段的加工能力和工作质量。他大胆改进刀具的使用，将原来的CNMQ16068刀片改型为WNMQ080408刀片，仅此一项，为公司节约成本4万元。

　　内孔磨工工序一直是分厂生产瓶颈，韩醒田首先提出了以“车”代“磨”的思路，他认为只要刀具选用合理、切削量合适，再配以专用工装，就能实现部分零件以车代磨工的工艺改进。经过反复试验，终于将变速箱的三种轴承座零件调整到了数控车上加工，不但产品质量能够得到充分保证，而且工作效率提高了一倍。在此基础上，他又利用陶瓷刀片完成了支臂球体的以车代磨、轴套内孔的以车代磨、挡油环以车代磨和工序合并，工作效率至少提高了150%。

　　针对有些工装不适宜现代生产节奏，工人劳动强度大，韩醒田还设计了0A31062球体精车球工装，由原来的手动夹紧改为液压尾座夹紧；设计了0A10026精车工装，由原来的手动夹紧改为液压拉杆夹紧，仅这两项改革，生产辅助时间就由原来的5分钟减少到现在的1分钟。

　　2006年，在公司开展的节能增效活动中，韩醒田提出了《关于利用C型数控刀片另两个切削刃的改进方案》，并积极摸索实践，改进刀具，使刀片使用率提高了一倍，每年可节约成本4万余元。

　　新时期的工人需要具备什么样的素质？我们的国家需要什么样的人才？在工人的岗位上，需要的是复合型、学习型人才，韩醒田正是走了这样一条道路......

　　“上进、好学、细心、实干”，这是一进厂就跟韩醒田在一起的工友裴元兵对他的评价。 “对产品质量的精益求精，特别是能够不断地学习、不断地创新”，这是韩醒田刚刚进厂的师傅翁劲松对他的认可。现任齿轮箱分厂厂长、党支部书记罗永红这样评价韩醒田：这个同志爱学、爱钻、是个人才。

　　当记者问起韩醒田这些年来的工作感触时，他抬头看了看车间屋顶上的那句话：“积累点滴改进，迈向完美品质”。韩醒田自己说，我现在每天晚上是带着问题去睡觉的，这已成为了我的一个习惯。

　　每个人都有激情蓬勃的青春岁月，都怀着远大美好的人生理想。然而，唯有坚韧不拔的奋斗精神，孜孜不倦的学习实践，才能一步一步走向成功。韩醒田---河北宣工一位普通的青年工人，正是在风华正茂的青春岁月中，坚持不断学习和创新，在平凡的岗位上放飞着梦想，收获着希望。

关键词：青春之歌,车刀,数控技能大赛