长城新媒体记者 张世豪 李相伯
从优质牧草到优质原奶,再到优质奶粉的距离有多远?
察北管理区位于河北坝上地区,是国家级奶牛养殖标准化示范区,也是国际公认的北纬41度黄金奶源带,拥有20万亩天然草场和悠久的养牛历史,自然生态原始,气候四季分明,是国内最优质的奶源地之一。
君乐宝旗帜乳业的工厂坐落在察北管理区,通过全产业链一体化模式、四个世界级模式生产出世界级品质好奶粉,2017年、2018年、2019年连续三年获评世界食品品质评鉴大会食品类最高奖项特别金奖。
在这里,旗帜奶粉产自牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工一体化的生产基地,2.2万头奶牛为奶粉生产提供100%自产原奶,实现了原奶零运输、零中转。
下面,通过一棵牧草来揭开奶粉生产工艺流程的神秘面纱。
旗帜乳业挤奶大厅。长城新媒体记者 李相伯 摄
我是为奶牛提供新鲜营养的青草饲料,转化为原奶后,我同样是优质的,有数据为证:
以原奶微生物指标为例,欧盟标准要求小于40万(CFU/ml),日本标准要求小于20万(CFU/ml),而我的控制标准要求小于2万(CFU/ml),实际检测小于1万(CFU/ml)(CFU/ml是每毫升菌落形成单位);
在代表奶牛健康程度的原奶体细胞指标上,欧盟标准要求小于40万/ml,日本标准要求小于30万/ml,而我的检测结果低于12万/ml;
在代表牛奶营养价值的蛋白质指标中,欧盟和日本标准均要求大于3%,而我的控制标准则是大于3.3%……
怎么样,我的这些数据很给力吧!
我被挤出来后,无需经过储藏、运输环节,经过密闭管道便可直接输送至生产车间,这被业内专家评价为“做到了极致”。
按照传统的生产模式,我被挤出后要经过存储、收集、运输、收奶等多个中间环节才能进入加工,耗费时间长不说,还影响质量。
如果以加工350吨鲜奶计算,在欧洲、澳洲需要100多个牧场供应,从收奶到加工需要花费36至48个小时以上,在美国最短也得需要24个小时。
而同样的过程,我在这里只需要不到两个小时,时间短的结果是我身体内的乳铁蛋白、α-乳白蛋白、β-乳球蛋白、免疫球蛋白等生物活性物质得到了最大限度保留。
从2017年到2019年,旗帜奶粉连续三年获评被称为食品界“诺贝尔奖”的世界食品品质评鉴大会食品类最高奖项特别金奖。长城新媒体记者 李相伯 摄
随后,我先来到生产车间。
首先是前处理车间,这里主要对我进行预处理,采用低温巴氏杀菌系统。75度,15秒杀菌,这同样能最大限度的减少热敏性营养物质的损失。
在混料车间,有专门设备对我进行营养成分监测。监测出有关数据后,缺啥补啥,我的这些小伙伴有乳糖、乳清粉、维生素、矿物质等,它们一个共同的名称:原辅料。
当我进入干混车间后,又遇到乳铁蛋白、DHA、ARA等一批新朋友,它们同样也被统称原辅料。
这些小伙伴们有什么作用呢?乳铁蛋白具有抗菌、抗氧化、抗癌、调节免疫系统等功能;DHA俗称“脑黄金”,对智力和视力发育至关重要;ARA名为二十碳四烯酸,对人体组织器官尤其是大脑和神经系统发育具有举足轻重的作用。
当然,我所有的原辅料小伙伴们都是世界顶级的,它们共同作用就是让我最大限度接近人乳,给小朋友们制造最优质的的奶粉。
最后,我和小伙伴们在全程密闭管道中被真空输送到灌装车间,在全自动流水线上完成灌装和包装。
包装上还给我们发了一个“追溯码”,一灌一码,这个码也就是我们的身份证号。我将来的买家主人,可通过扫描二维码,对我的成分组成、生产批次、原辅料成分、成品监测、生产过程、终端销售等各类信息进行查询。
至此,我顺利完成了由牧草到配方奶粉的华丽变身,并将进入千家万户。