京津冀团队联手攻克“卡脖子”难题 河北实现大宗抗生素全过程绿色制造

　　5年，京津冀团队联手攻克“卡脖子”难题

　　河北实现大宗抗生素全过程绿色制造

　　近日，在河北省科学技术奖励大会上，中科院过程工程研究所研究员刘庆芬捧起“河北省科学技术进步奖一等奖”证书。

　　刘庆芬登台领奖，靠的是一项打破国际垄断的抗生素生产技术，代表的是一支京津冀联手的科研团队。

　　河北是抗生素生产大省。“全球八成以上头孢类抗生素产自我国，全国四分之一产自河北。但过去抗生素原料药制造资源利用率不足20%，大量成分以‘三废’排放。”河北省药学会秘书长刘萌介绍。

　　污染严重，政策收紧。2015年，国务院印发《水污染防治行动计划》，将抗生素原料药制造列为专项整治行业。第二年，华北制药股份有限公司抗生素全线停产，利润减少5000万元。

　　绿色转型，迫在眉睫。

　　办法不是没有——采用绿色酶法工艺，不仅产品质量更好、产率更高、成本更低，且以水为“媒”，产生的废气废水大大减少。

　　然而，这一领域早已被世界原料药巨头荷兰帝斯曼公司控制，经过30年研发，在全球拥有58个专利族。

　　“力量不足、流程漫长、投入巨大……仅凭企业单打独斗，困难重重。”华药相关负责人说。

　　打破垄断，必须联手。华药上门说诉求，中科院、天津大学等一拍即合：京津高校院所负责科研、小试，华药进行产业化试验和工程示范。

　　“成果权属、奖励排名、论文署名等关键利益点向科研人员倾斜，让我们动力更足。风险共担、成果共享，产学研团队紧紧拧成一股绳。”刘庆芬说。

　　2017年，这一项目被列为国家重大科技专项。

　　刘庆芬团队不断调试各项参数，突破了头孢氨苄高效酶法合成等关键技术；天津大学研发出连续结晶关键技术及智能化装备……5年时间，“卡脖子”的“手指”被一根根掰开。

　　华药实现大宗抗生素全过程绿色制造，生产效率提高5.8倍，废水和化学需氧量分别减少35%和74%以上……2022年，经中国高科技产业化研究会专家鉴定，“主要技术指标国际领先”。

　　4月17日，在华药倍达分厂606车间，十几个大型发酵罐不停运转。一批头孢氨苄原粉刚刚“出炉”。

　　三地联手攻关，成果落地生“金”。目前，华药年产1000吨酶法头孢氨苄原料药，投产以来，新增利润4.85亿元。该成果还应用于石药、科伦药业等多家药企，为我国制药行业绿色发展提供了科技支撑。

　　“京津冀联手、产学研抱团，各方优势互补，攻克核心技术难题，让科技创新成为产业发展的澎湃动力。”省科技厅科技奖励与成果转化处处长杨玲说。

　　近年来，更多河北企业通过对外联手，打通创新链、产业链。2022年，河北省技术合同成交额突破1300亿元，今年力争超过1500亿元。（记者 王璐丹 刘荣荣）