因地制宜发展新质生产力｜唐山努力培育新工业千亿企业集群和新万亿产业

　　唐山努力培育新工业千亿企业集群和新万亿产业

　　数智化转型让高端装备制造“加速跑”

　　日前，工信部第八批制造业单项冠军企业名单公示，唐山陆凯科技有限公司、中信重工开诚智能装备有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司3家企业入选，入选企业数量居全省第一。

　　“单项冠军企业是制造业创新发展的基石，是制造业竞争力的重要体现。”唐山市工业和信息化局局长孟祥印介绍，近年来，唐山市把培育壮大高端装备制造业作为优化产业结构、构建现代化产业体系的切入点，以数智化转型赋能装备制造业转型升级，智能轨道交通装备、机器人、智能印刷机械、海工装备、汽车及零部件等领域初步形成区域特色和竞争实力。2023年，全市规模以上高端装备制造企业达到825家，实现营业收入1467.8亿元，占全市规模以上工业企业营业收入的10.3%，高端装备制造业已经成为仅次于精品钢铁的第二大主导产业。

　　产业迅猛发展，“硬核”政策给足底气。去年6月，《加快唐山市高端装备制造产业融合集群发展工作方案（2023-2027年）》出台，明确提出，坚持“龙头引领、集聚优化”的发展方向，做大做强机器人、智能轨道交通装备两大优势装备制造业，做长产业链条，做大产业规模，增强竞争优势，力争行业领军。同期出台的《唐山机器人产业发展若干措施》等政策措施，则以鲜明的要素倾斜导向、“真金白银”的奖补措施，引导装备制造领域新技术、高端人才、龙头企业、社会资金等优质产业资源集聚。

　　3月15日，在唐山百川智能机器股份有限公司制造车间，工作人员正熟练地在操作面板上输入程序指令，4名无人机“医生”随即起飞，围绕等待体检的列车车厢边飞行边扫描，“体检报告”实时生成。“这是我们自主研发、全国首创的智能飞行列检工作站。”唐山百川工业设计研究院产品部部长贾瑞凯语气中带着自豪，“原来4个人爬车顶、钻车底、耗时四五十分钟才能完成的巡检任务，现在一台工作站二十分钟就能搞定，大大提高了列车巡检效率。”

　　如今，在百川智能所在的高新区，已形成涵盖机器人整机制造、机器人系统集成、传感器及关键部件制造、工业自动化设备生产和机器人配套服务的全链条产业集群。开元机器人焊接系统、松下焊接机器人、开诚抢险探测机器人、百川铁路巡检机器人等多项产品在细分市场占有领先地位，“机器人+”广泛应用于钢铁冶金、船舶制造、轨道交通、教育医疗等场景。

　　依托较强的产业基础和发展实力，唐山市坚持以“新”提“质”，以“质”促“新”，运用新技术改造和提升传统装备制造产业。去年以来，全市以提高头部企业本地配套率、产业链条聚集度为重点，持续深入实施工业强企“1+1+N”行动，即推动每一家规上制造业企业至少实施一个强链补链延链项目，从产业升级、开放合作、创新驱动、智能融合、绿色低碳、企业能级、质量安全、人才培养等N个维度全面提升，努力打造国家级装备制造产业基地，培育新工业千亿企业集群和新万亿产业。

　　让新技术、新工艺应用到生产过程中，转化为现实的、直接的生产力，唐山市积极构建以龙头企业为主体、产学研用结合的产业创新体系，通过深化与清华大学、西安交通大学等高校的合作，共建产业技术研究院、技术转移转化中心等，不断提升技术研发和成果转化应用水平。“唐山市还积极鼓励装备制造业企业加大研发投入力度，对新认定的国家、省首台（套）重大技术装备产品，分别给予一次性50万元、20万元奖励。”孟祥印说。

　　创新平台引领，扶持政策叠加，一批制约行业发展的关键技术、工艺被攻克。河北华通线缆集团股份有限公司高温潜油泵线缆填补国内空白，华电曹妃甸重工装备有限公司桥式刮板取料机制造工艺达到国际先进水平，华信唐山石油装备有限公司连续油管作业装备车等144项产品获评河北省首台（套）重大技术装备产品。

　　在中车唐山机车车辆有限公司，新投用的关键零部件数字化智能车间将11套机器人、6台智能物流装备、20余套智能工装等智能装备与MES系统集成，实现生产及物流全过程无需人工干预。数字化产线应用后，高速动车组端墙焊缝一次交检合格率由原来的45%提升至98%以上，最终交检100%“零缺陷”，生产效率大幅提升。

　　“智能改造”赋能高端装备制造，唐山市积极引导企业围绕关键工序智能化改造、关键岗位机器人替代、生产过程优化等关键环节，推动智能技术装备的集成应用。截至目前，全市装备行业已培育国家级智能制造试点示范3个、国家级智能制造示范工厂4个、国家级智能制造优秀场景15个。

　　去年1月，光伏组件生产厂家唐山海泰新能科技股份有限公司与中国移动“5G+数字工厂光伏组件AI质检项目”签约，成为河北省首家5G+数字化工厂的光伏组件企业。“利用中国移动OnePower工业互联网平台，海泰新能实现了工厂的数字化连接，解决了数据孤岛问题。”海泰新能信息化中心副总裁郑方源介绍，依托5G+大规模数据采集的技术支持，海泰新能5G智能工厂已达到产线透明化、工艺参数监控、运营效率可视，实现了“透明工厂”效果。

　　以智能制造为主攻方向，加快制造业数字化转型。唐山市深入实施智能制造工程和制造业数字化转型行动，推行普惠性“上云、用数、赋智”服务，已有9541家企业上云，两化融合发展水平指数59.6，关键工序数控化率达到71.6%。

　　据介绍，按照适度超前原则，唐山市正积极推进网络、算力等基础设施建设，加快推进全市“一朵云、一张网、一本账、一组库”，促进数字技术与实体经济深度融合。（记者 郭猛 汤润清 通讯员 刘一格）