企业转型 三友集团：“自己吃自己”延伸产业链

　　重复利用———产量增加近5倍耗水未增一吨

　　通过采用循环经济路径，三友集团一方面拉长了产业发展链条，另一方面则用重复利用的办法促进资源节约。

　　三友集团的核心企业碱业公司投产时，年产量仅60万吨，每小时的生产用水量却达到4000吨。如今，纯碱的年产量已经上升到220万吨，粘胶短纤维产量上升到45万吨，另外还新增了40万吨氯碱、40万吨PVC及12万千瓦自备热电厂等生产装置，但生产用水的指标依然如故。

　　增产不增水的奥秘在于三友集团做足了水的回收再利用文章。

　　原来，纯碱生产需要的大量冷却水一次性使用后大部分要排掉。三友集团陆续对热系统、碱系统、冷却塔等进行了工艺改造，冷却水得到了二次利用，吨碱耗直流水量由最高的28立方米下降为15立方米。

　　同时，三友将一直排掉的石灰除尘废水收集起来，稍加处理后用做锅炉除尘补充用水，并解决了除尘系统结垢的问题。此外，三友还对厂区内冲洗和生活用水系统进行了改造。现在，除食堂和饮用水外，厂区各洗手间的冲洗用水与生活用水全部改用沉淀回收后的二次水，此举每小时可节约地下水150立方米。

　　就是按照这种资源重复利用的理念，三友集团节约资源的步伐不断加快，通过多种工艺创新发展循环经济，2012年该集团实现了年节水1106万立方米；生产碱石48万吨、焦炭5.4万吨;折标煤3.6万吨、原盐44万吨，年增创收益达到3.35亿多元。

　　“我们正在谋划利用化纤的副产品硫酸钠替代原盐用于纯碱生产的项目。”么志义向笔者介绍，“传统方法是用纯碱精制盐水，而利用硫酸钠精制盐水的同时，不仅去除钙、镁杂质，而且又生成原盐，可谓一举两得。目前试验效果良好，预计全年可增创效益600万元以上。”

　　变废为宝———企业70%以上原盐将来自浓海水

　　5月14日上午，曹妃甸区浓海水生产现场，三友集团完成铺设5公里管道，为三期提浓项目顺利进行奠定了坚实基础。

　　曹妃甸是国家重点海水淡化产业发展基地。海水淡化在生产淡水的同时也会产生大量含盐度极高的浓海水，通常这些浓海水会直接排入大海，对海洋环境和海洋生态造成极大破坏。而这项由三友首创的浓海水综合利用项目从根本上解决了一个环保技术上的世界难题。不但变废为宝，而且大大降低了企业成本。“在一期工程，浓海水从曹妃甸阿科凌公司经过47公里长输管道送到这里，经过两次化盐，三次精制，分别洗泥，制取精盐水。年可处理利用浓海水1800万立方米、年可回收原盐约60万吨，年节约水资源1000万立方米，年创效1.5亿元。”三友股份有限公司安全生产部部长张兆云介绍，今年9月，三期提浓项目将建成一条初步浓缩生产线。下一步，三友集团将开展纯碱产业与海水淡化产业的深度合作，建设利用浓海水生产液态盐的工业化生产线，实现企业70%以上原盐来自浓海水。

　　在么志义看来，废水、废渣、废液都是放错了地方的资源，加以利用，增创效益潜力巨大。

　　近年来，三友集团先后投入资金5亿多元，建成各类环保装置上百套，不断深化和推行清洁生产工作，已经实现了“三废”的循环、综合利用，实现了污染排放最小化、废物资源化和无害化。利用纯碱废液生产氯化钙，把碱渣用于滩涂造地……这些变废为宝的举措，让三友尝到了“增产、增效、降成本”的甜头。

关键词：企业转型,三友集团