记常山股份恒盛分公司动力车间职工葛文军

　　□本报记者戴丽丽

　　打开织机主电机，加固定子，在线槽中灌注玻璃树脂……走进常山股份恒盛分公司生产车间，省劳动模范、公司动力车间负责人葛文军正带领工人对100台舒美特织机的主电机进行维修改造。

　　原来，自2012年开始，公司舒美特织机的主电机刚过保修期出现连续损坏现象，有时一个月能坏六七台。“购买新电机每台优惠价格还要一万三千元，100台电机设备和维修费加起来要250多万元，对于薄利的纺织行业来说是笔不小的开支。”算过这笔账后，葛文军毅然挑起了改造维修电机的重担，凭着多年的维修经验，葛文军反复检查终于找到了造成电机损坏的原因——定子硅钢片松动，他进一步研究改造方案，找到用玻璃树脂加固的办法。采用这种办法，葛文军陆续对100台织机维修改造，改造过的电机再也没有出现故障。

　　目前，恒盛设备已经运行四年，故障频发期到来，葛文军未雨绸缪，根据设备性能及频发故障，积极实施技术改造，除了进行接经机CPU板电池改造、水箱自动上水液位控制、移位空调探头外，葛文军还研发了生产监控系统，根据电脑监控系统，监控织机运行情况。现在葛文军每天上班第一件事就是查看系统的运行情况，根据运行情况，分析这段运行中什么故障多，什么原因造成，然后落实到每个职工、机器。

　　恒盛公司动力车间主要用能设备占到全公司的66%，节能降耗是葛文军的又一大重任。围绕节能，葛文军不断实施“绿色生产金点子”：通过盐箱改造节省360个人工，每年节约用盐36吨；通过改进管路实现浆纱回水再利用，每年可以节约蒸汽720吨，节约资金15万元；利用压差，在空调控制室打开送风、吸风两个口，每年节约用电9万度……

　　创新实现节能，通过在水电气暖供应方面的技术改造和技术革新，葛文军所带领的动力车间在2012年比2011年实现节能10%，通过能源降耗为企业节省了390多万元。

关键词：常山,石家庄