唐钢热轧部转炉车间党支部书记 郑久强

　　我1989年参加工作，凭着对炼钢事业的不懈追求和对企业的热爱，勤学苦练，技术水平提高很快，入厂不到四年就成长为当时最年轻的炼钢炉长。担任炉长后，我立足岗位、创新突破，各项指标长期保持行业先进，我所在的炼钢小组荣获“全国五一劳动奖状”，本人先后被授予河北省劳动模范、全国五一劳动奖章，并被聘为唐钢首席操作技能专家；被誉为华夏第一炼钢工。　　

　　2011年，唐钢公司建立了“郑久强国家级技能大师工作室”。为了发挥好创新工作室的作用，我每月选定一个培训课题，开展“提质增效大讲堂”，向职工讲授破解疑难问题的好方法、小窍门，带领职工开展技术创新活动。仅2013年，创新成果达到21项，总结先进技术操作法19项。　　

　　2014年，热轧部肩负着公司三分之一的利润指标，压力空前。我决心带领车间职工发扬挑灯夜战、众志成城的精神，以不折不扣的执行力和超常规的做法，为实现我们美好的“唐钢梦”而努力奋斗。　　

　　我带领职工在炼钢工序推开了落实管理制度、标准化作业、技术创新、物料优化等系统工作。通过采取少渣冶炼、降低终点氧位等一系列强有力措施，强力降低炼钢结构成本。结合2013年到首钢、沙钢等单位的学习考察经验，我带领炼钢工认真学习兄弟企业双渣工艺技术经验，并把先进的理念、技术、管理方法引进车间。我结合生产实际，不断摸索，寻找差距，在半年多的时间里，逐一攻克了多项技术难题，前后修订五版操作规程，最终将规程细化到操作的每一个步骤，形成了一套完善和成熟的转炉双渣工艺操作方法。目前，双渣法冶炼工艺不仅在唐钢热轧部150吨转炉得到了成熟应用，而且做到了行业最好的水平。“别人能做到的，我们不仅能够做到，而且能够做得更好。”这是我始终坚持的信念。　　

　　今年以来，我把降低中碳钢终点氧位作为攻关重点。我组织职工跟踪每一炉钢的吹炼情况，积累数据，最终找出了解决措施。目前，终点氧位合格率中碳钢达到85%以上，低碳钢达到90%以上。在创新工艺方面，我利用石灰石代替部分石灰冶炼。使石灰消耗吨钢降低了40元。在品种钢冶炼方面，尤其是硅钢生产，在稳定生产的基础上，不断降低冶炼成本，钢铁料消耗由过去的1100kg/t降至1080kg/t，为产品创效做出了巨大贡献。　　

　　我常常用“学习、创新、赶超”这几个字来激励职工。面对严峻市场形势，我信心十足，我将以爱岗敬业和积极进取精神，在转炉平台上传递积极向上的“正能量”，与广大职工一道练就过硬作风，向着国际一流钢铁工人的目标执着前行。

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